黄海水产所通过膜分离解决海参酶解液盐分含量高难题

2014-04-13 17:57:22 admin 379
来源:《青岛财经日报》记者 李倚慰 / 时间:2013-8-5 9:33:06
  据青岛财经网2013年8月2日讯 近日,中国水产科学研究院黄海水产研究所与青岛佳日隆海洋食品有限公司联合成立了“海参深加工与综合利用联合研发中心”,双将共同推动海参加工和综合利用、产品标化与质量安全控制等研究及成果转化,促进参加工产业的升级。据悉,该研发中心是科院所与青岛本地企业联合成立的第一个参深加工与综合利用的研发中心,双方将优势互补、资源与成果共享,在关键技术攻关、产品研发和质量安全等方面开展深入合作。
  黄海水产研究所近年来与近百家水产骨干企业紧密结合,完成了几十项国家科研项目,培育了一批重大科技成果,良好的产学研结合机制使得科研机构与企业双方的人才、科技和资源优势得到了充分的发挥。
  黄海水产研究所食品工程与营养研究室研究员刘淇告诉记者,黄海水产研究所作为农业部首批认定的“国家海参加工技术研发分中心”,多年来在海参深加工与综合利用、产品标准制定和质量控制技术领域取得了一系列应用性研究成果。而合作方青岛佳日隆海洋食品有限公司是一家具有较强创新能力和品牌意识的企业,通过了“国家高新技术企业”、“山东省创新型企业”、“青岛市级企业技术中心”认定,“贡参宝”牌海参获得“山东省著名商标”称号。黄海水产研究所从2009年开始与佳日隆海洋食品有限公司合作,依托黄海水产研究所的科技力量,双方在传统海参加工产品工艺优化、加工副产物综合利用与质量全程控制技术等方面取得了良好效果,并开发出了干海参、海参胶囊等高附加值的产品,取得了良好的经济效益。
  “‘海参深加工与综合利用联合研发中心’将建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新平台,按照企业提出的需求,我们提供技术指导。”刘淇告诉记者,“我们一起合作的山东省科技发展计划项目《刺参加工品质管控 “技术研究与产业化示范》今年7月通过了现场验收,共同开发了刺参加工新技术并建成干刺参加工生产线1条,可日加工鲜活海参2.5万公斤。该生产线基本实现了机械化生产,缩短了海参去脏后的停留时间,并降低了劳动强度、提高了生产效率,同时也提升了产品质量。”此外,黄海水产研究所还与青岛佳日隆海洋食品有限公司共同开发了海参胶囊、海参饮料等产品,其中海参胶囊已经获得卫生部保健食品批号,预计将于今年9月份进入市场。
  对于企业来说,加工工艺的优化和生产技术的革新意味着生产成本的降低和产品品质的提高。“下一步我们将借助科研院所的科技力量,继续创新,掌握核心技术,整合山东、辽宁地区的海参加工和海参养殖企业,打造电子商务等新型商业模式,力争5年左右打造成青岛市第一家海参上市企业。”青岛佳日隆海洋食品有限公司董事长姜玉宝告诉记者,目前公司年产值大约为1亿元,计划在未来十年内产值突破100亿元,实现‘十年百亿’的目标,进一步引领海参产业全面发展。”
  同样,对科研院所来说,产学研的模式也有助于科技成果的转化。“研发中心的成立为双方搭建了深层次交流的平台,企业提出的问题对我们来说也是很好的研究课题。比如,企业在生产过程中遇到了海参酶解液盐分含量高的问题,我们已通过先进的膜分离技术有效解决了。”黄海水产研究所食品工程与营养研究室曹荣博士告诉记者,“研企合作能够为科研院所提供成果转化的中试基地,对先进技术的推广应用有很大帮助。”
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